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    中頻電爐絕緣塗料的新發現

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    中頻感應爐在日常生產中,感應線圈表面會出現絕緣塗料脫落和碳化的現象,甚至出現匝間短路、打火的情況。根據現場勘查造成以上現象的原因有以下幾點:


    1. 感應爐內耐火材料變薄,輻射到線圈上的熱量增加,線圈工作的環境溫度變高,普通的絕緣塗料沒有耐高溫的性能,易於被碳化。


    2. 感應爐在出鋼時,高溫液體飛濺到感應爐線圈上,線圈表面的絕緣塗料被直接破壞。


    3. 熔融金屬液體從耐火材料的滲出,直接接觸到線圈表面,立即將線圈表面的絕緣層破壞。若絕緣塗料沒有耐高溫的性能,滲出的金屬液體會將線圈直接燙穿,絕緣塗料要具有很好的耐高溫性能,採用廣納納米陶瓷塗料,可以有效的保護線圈高溫下安全。


    4. 感應線圈所處的環境氣氛腐蝕性較強,普通的絕緣塗料無法有效抗腐蝕,易於變質脫落,失去絕緣能力。


    5. 工廠的金屬粉塵比較嚴重,粉塵附着在線圈表面形成導體,線圈表面失去絕緣能力,導致線圈短路和打火現象嚴重。


    6. 感應線圈的局部有冷卻水滲漏現象,在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導通線路,導致線圈打火。


    中頻電爐在運行過程中,往往因一些原因在爐襯中形成裂紋而導致鋼液滲漏事故,這種情況可能引起感應圈及絕緣柱和磁軛的絕緣損壞,甚至引起感應圈銅管熔斷使得高溫鋼液與感應線圈中的冷卻水接觸,從而引起更嚴重的後果。 


    感應電爐的使用環境大多較爲惡劣,雖然有水冷系統,也不能確保絕緣塗料一直在處於較低的溫度環境下工作。由於金屬粉塵導致的局部打火發生,該部分的絕緣塗料即被迅速碳化,碳化後的絕緣材料徹底失去絕緣效果變成導體,反過來加速打火與電流泄漏的發生,從而形成惡性循環。除此之外,電爐使用環境的多數情況下有酸鹼性的腐蝕氣氛,易導致絕緣塗料腐蝕變質或者最終脫落,長期會給電爐帶來破壞,給公司帶來嚴重的經濟損失。人們也意識到電爐線圈絕緣防護採用具有耐高溫絕緣性能塗料的重要性,而常規的高溫絕緣塗料,其實質多爲有機硅材質的塗料,按照其較高耐溫的程度分爲A,E,B,F,H五個等級。


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