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        中頻電爐穿爐漏鐵水的原因有哪些

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         一、築爐所用材料質量因素:如用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上,帶油性晶體,透明、無雜質。一般用高純石英砂(含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1650度)。




              二、築爐所用粘結劑因素:傳統築爐方法一般用硼酸作爲粘結劑。硼酸既有優點又有不足:優點是低溫粘結快,一般在600-700度開始粘結;缺點是不耐高溫、不耐沖刷,在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象,從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作爲粘結劑,因爲硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。



              三、築爐所用材料配比因素:一般用戶自己調製,在調製過程中工人不按照正確配比進行操作,調製的爐襯料不均勻、密度不夠,導致爐襯壽命短,一般約爲40-50爐。建議用專業生產爐襯料廠家調製的成品爐襯料。特點:配比一致、攪拌均勻、密度高,爐襯使用壽命明顯的高於人工調製爐襯料的1-2倍。




              四、調製爐襯料場地因素:平時用戶自己調製時沒有專用的調製場地,在調製爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物,從而使爐次大大降低。建議使用專業生產爐襯料的廠家生產的爐襯料。特點:具有專業的生產車間,沒有鐵銷、鐵豆等雜物。




              五、原料因素:現階段原材料緊缺、物價上漲,一些企業爲了降低成本,低價進購原材料如:鐵豆、鐵銷、水洗料等,其中含有雜質,對爐襯具有較大的侵蝕,使其使用壽命明顯縮短。




              六、中頻電爐打爐料自身因素:中頻電爐打爐料和感應線圈組合而成。爐殼分左右兩塊,之間有8條不鏽鋼螺絲和若幹塊石棉墊連接。在使用過程中8條不鏽鋼螺絲不可鬆動,石棉墊不可缺少。若螺絲鬆動,出鐵水時爐殼會產生前後扭曲,並帶動感應線圈扭曲,使爐襯料鬆動出現裂紋,從而鐵水滲出穿爐。解決方案:更換石棉墊,擰緊8條螺絲。




              七、感應線圈因素:感應線圈是由一根銅管繞製成數個圈,每圈有5-8個銅螺絲,並有絕緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺,一旦缺少感應線圈會產生電磁振動力,不斷擊打爐襯料,使爐襯料鬆動出現裂紋,導致鐵水滲出穿爐。




              八、絕緣膠木因素:絕緣膠木位於感應線圈的圈與圈之間連接,鐵水出爐時絕緣膠木支撐着整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量,絕緣膠木會彎曲,此時爐襯料也會出現鬆動,主要在爐壁的後下方與爐底結合部位出現裂紋,導致鐵水滲出,最終出現“穿爐”現象。解決方案:每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌築,使得爐殼與感應線圈形成一個整體,從而增加感應線圈的穩定性,以提高爐襯料使用爐次。




              九、爐殼與感應線圈之間間隙因素:一般廠家所使用的中頻電爐多爲標準的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸、... ...,但是有個別廠家爲了提高生產量,把感應線圈加大,由0.5噸變成0.75噸,0.75噸變成1噸.使得感應線圈與爐殼之間間隙變小,在熔鍊過程中感應線圈與爐殼形成一個較大磁場源,這時既費爐襯料又費電。解決方案:更換成標準的中頻電爐(感應線圈與爐殼的間隙一般爲250mm-300mm)。




              十、中頻電爐打爐料爐壁厚度因素:正常爐壁的厚度是90mm-120mm,爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家爲了擴大生產量,把爐膽加大使爐壁厚度變薄,爐壁厚度減少爲40mm-70mm,爐底厚度減少爲150mm-200mm。這是不可取的,要按照正常的爐壁厚度築爐才能獲得穩定、高產。


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